10月16日，中国煤炭工业协会组织评审专家组走进阜阳矿业，对“煤矿千米深井围岩控制及智能开采技术”项目开展现场核查。该项目今年已获五位院士综合鉴定为“国际领先水平”成果，不仅具备系统创新性，更彰显出强大的行业引领力。专家组通过实地调研、听取汇报、质询与答疑，一致肯定了项目所取得的突破性进展。
从深部高地压下的寸寸变形、反复修护，到如今巷道稳定、系统智能，阜阳矿业走过了十余年艰苦卓绝的软岩治理之路。这是一段从被动抵御到主动控制的蜕变历程，更是一篇写进千米深处的产业报国答卷。而这份耀眼成绩单的背后，却藏着一部与地压抗争、与时间赛跑的奋斗史。
千米深处的“地压围城”：软岩矿井的生存挑战
阜阳矿业，这座设计年产500万吨的现代化矿井，自诞生之初便承载着厚重的期望。然而，随着开采脚步迈向地心千米，它遭遇了前所未有的严峻挑战。
矿井地处两淮矿区典型的巨厚松散层薄基岩地质带，上覆松散层厚达690米，基岩却相对薄弱。主采煤层顶底板以泥岩、砂质泥岩为主，黏土矿物含量超过60%，单轴抗压强度仅21-43兆帕。这些岩体遇空气易风化、崩解，力学性质极差。更棘手的是，原岩应力场以高达37兆帕的水平应力为主导，使得巷道如同被无形巨手紧紧挤压。
现场景象触目惊心，巷道发生持续蠕变大变形，两帮大幅内敛，底部剧烈鼓起，肩窝处压力集中导致支护构件成批破断。回采期间，底鼓量动辄超过10米，两帮收缩达4米以上，卧底、刷帮成为采掘循环中无奈的常态。岩巷则表现为全断面整体收缩，流变大变形特征显著，最长稳定期不足两年。“前掘后修、边掘边修、重复修护”曾是真实写照，巷道失修率一度高达60%。为维持生产，矿井人员峰值时达8000人，其中近半奋战在巷修一线，高昂的成本与安全压力，严重制约着矿井的高质量发展。
十年磨一剑：从艰难求索到技术破局
面对这块“硬骨头”，阜阳矿业没有退缩。2011年，新集公司专门成立支护攻关工作领导小组，由公司主要技术负责人挂帅，踏上了漫长而艰辛的探索征程。
初期的探索充满坎坷。阜阳矿业团队首先全面升级支护材料，提升锚杆、锚索预应力，虽初见成效，却难阻围岩持续流变。随后，他们试验了高强U型棚、锚网索密集支护、钢管混凝土支架等十余种方案。即便是看似坚不可摧的钢管混凝土支架，在岁月与高地应力的双重考验下，也最终弯折变形，宣告失效。
转机始于开放合作与理念革新。该矿将目光投向世界，与德国鲁尔矿区合作，引入锚架充“三位一体”充填式复合技术，配套长距离自动化充填系统，在中央采区及西翼开拓巷道应用超6000米，围岩变形终得有效控制，该技术荣获中国煤炭工业科学技术进步一等奖。
真正的突破在2017年到来。矿井联合中国煤炭科工集团康红普院士团队，承担“十三五”国家重点研发计划，对千米深井围岩大变形理论、“支护-改性-卸压”协同控制原理等展开系统研究。这标志着地压治理从“被动支护”迈入“主动控制”的新纪元。
理念引领，技术集成：“四个转变”重塑治理格局
十余年实践，阜阳矿业实现了支护理念的深刻蜕变，凝练为指引方向的“四个转变”。
从“普通”到“高强”，支护材料全面升级。锚杆屈服强度跃升至700兆帕，锚索直径增至21.8毫米，预紧力大幅提升，配合高强度组合构件，构建起坚固的第一道防线。
从“单一”到“复合”，技术体系走向融合。形成了高强锚网索喷注复合支护与锚架充“三位一体”两大技术支柱。后者通过锚杆、U型钢支架和架后充填层的协同，构筑高阻可缩的柔性承载结构。
从“强支”到“协同”，控制策略升维至“支护-改性-卸压”三位一体。在强力支护基础上，运用纳米改性材料高压注浆，主动改良围岩性质；继而通过切顶卸压，从源头降低应力集中，实现时空协同控制。
从“局部”到“全域”，治理视角与采掘设计深度融合。优化采区布局，变走向长壁为倾斜长壁；调整开采顺序，实现由上而下的卸压开采；科学选择巷道方位与层位，增大巷间间距与煤柱尺寸，从规划设计端规避地压风险。
这套以“四个转变”为核心的综合治理理念，最终集成行业领先的“千米深井软岩巷道围岩控制成套技术”，为深井软岩治理提供了可复制、可推广的“阜矿方案”。
精分类，强示范：地压治理的实战成效
理论指引实践，阜阳矿业针对不同场景，开展了精准的分类治理示范。
在掘进巷道，他们量体裁衣。开拓岩巷服务年限长，采用锚-架-充“三位一体”技术，工艺流程紧密衔接，形成持久稳定的支撑。准备岩巷周期较短，应用高强锚网索梁+喷浆+高压深孔注浆，通过自封式注浆锚索和升压工艺，实现高压锚注协同。煤巷地应力高、煤体软，创新采用高预应力锚索梁协同控制，肩窝以长锚索替代锚杆，帮部设锚索桁架，并辅以喷浆封闭和主动注浆，有效控制变形。示范巷道顶板离层量降低49%，两帮位移量锐减72%。实现了“一次支护到位、一次成巷”，掘进队伍减员25%，工效提升同等比例。
在回采工作面，他们防患未然。面对断层多、顶板复合、煤壁破碎的难题，形成“远近互补、内外结合”的治理方案。远距离，通过扇形布置的超前注浆孔，对工作面前方顶板裂隙进行加固。近距离，针对治理盲区实施动态循环注浆，严格管控“四度一量”。煤层注水增强了煤体塑性，减少片帮和产尘。两巷超前加固采用锚索吊梁+注浆，形成“井”字形强化结构，率先取消单体支柱等被动支护。140504示范工作面注水泥超3000吨，片漏现象锐减，商品煤回收率提升17%，作业人员从600人降至180人，历史性实现“巷修不进工作面”。
在修护巷道，他们“修旧如新”。秉持“逢修必注”原则，采用高强复合支护技术，对失修巷道进行全断面喷浆与高压注浆。利用围岩松动圈扩大的特点，使注浆改性效果更佳，成功修复万余米系统巷道，降低了通风负压，实现了从被动抢险到主动加固的根本转变。
纵观全局，阜阳矿业的地压治理取得了历史性成就：巷修人员从4000人精简至约300人，巷道失修率控制在3%以下，吨煤成本从580元降至440元。安全生产环境与经营效益大幅改善，职工幸福感与队伍稳定性显著提升。
迈向未来：从“支得住”到“支得好、快、省”
荣誉属于过去，奋斗成就未来。阜阳矿业清醒地认识到，地压治理任重道远。下一步，将聚焦五大方向，开启新的征程。一是深化理论探索。继续与科研院校合作，深入研究支护机理与矿压规律，为实践提供更强理论支撑。二是优化技术装备。向“低密度、高强度”优化，联合攻关专用支护设备与材料，提升作业安全与效率。三是创新治理模式。坚持“以卸为先、卸支并重”，推动地压治理从局部治理向超前区域治理模式转变。四是聚焦降本增效。在“支得住”“支得好”的基础上，向“支得快”“支得省”延伸，持续提升经济效益。五是建设智能矿山。加强顶板智能监测预警系统开发，实现灾害实时预警与智能决策，迈向智慧安全新阶段。
从昔日“地压围城”的步履维艰，到今天“智治”地压的行业典范，阜阳矿业以产业报国的初心，科技创新的锐气，在千米井下书写了中国矿工不屈不挠的奋斗篇章。他们的实践证明，唯有以科技为刃，以执着为盾，方能在地下深处支起一片安全高效的生产天地，为国家能源安全贡献坚实力量。
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