面对严峻的煤炭市场形势，新集一矿牢固树立“人人都是经营者，个个都是效益源”的经营理念，在“人、机、料、法、环”五个方面共同发力，精细化推动降本增效工作，为矿井以产业报国，实现持续高质量发展注入动能。
激发人才内生动力
人才是支撑企业发展的第一资源。新集一矿通过机制创新，充分激发职工的积极性与创造性，真正实现“人尽其才、才尽其用”。
该矿推行的“金银牌机电工评选”制度，打破了单位壁垒，锻造出一支技术过硬、责任心强的机电队伍，保障了设备安全高效运行，激发了人才活力。对由科区队公推直选的机电工每月通过工作实绩、理论及实操考试综合评定，金牌机电工每月奖励1000元，银牌机电工每月奖励600元。金银牌机电工月度奖励直接与机电设备故障率挂钩，有效调动了职工的“比、学、赶、超”的爱岗敬业热情。
提升设备运行效能
设备是矿井生产的硬件基础。新集一矿通过推行“全生命周期管理”“机电设备包机制”，实现设备由“粗放型”管理向“精细化”管理的转变。
该矿“全生命周期管理”为设备建立了一套完整的电子档案，覆盖了从采购、运行到报废的全过程，实现设备与配件资源共享，显著减少了备品配件冗余。“机电设备包机制”将每台设备“挂牌留名、包机到人”，通过严格的考核手段，激励包机人员做好日常维护与计划检修。“全生命周期管理”“机电设备包机制”提高了机电设备的完好率，锻造了包机人过硬的业务技能，实现了机电设备“零故障、零缺陷”安全高效运行。
严控材料物资消耗
材料成本在矿井生产成本中占比较大，管理难度高。新集一矿通过加强管控、循环复用等方法，实现了材料物资成本的有效控制。
该矿一方面根据集团及公司《采购计划管理办法》相关规定，结合矿井实际，对全年物资需求计划进行梳理，压降计划资金；另一方面梳理修订物料消耗定额标准，有效控制月度材料费用。同时，针对不同类别的物资进行不同的库存管理策略，对重要且价值高的物料进行日盘点，对次重要且价值中等的物料进行周盘点，对不重要且价值低的物料进行月盘点，有效减少了库存积压。此外，该矿坚持“能自修不外委、能加工不购置、能复用不报废、能修复不领新”的原则，严格材料物资领用审批制度，加大修旧利废力度，杜绝了无谓浪费。1—9月，通过修旧利废累计节约成本432.51万元，复用材料315.5万元，经济效益显著。
优化生产管理工艺
新集一矿通过优化生产工艺、细化管理流程，实现管理降本与工艺增效的有机统一。
该矿每天召开生产平衡会，科学把握采掘工作的平衡点，努力提高煤炭回采率和煤质。根据采掘工作面过断层情况，采取“煤矸分流”和分装、分运、分储措施，保障煤炭产品质量。每月召开经营分析会，全面分析材料计划、结算、消耗等环节差异，推动成本管理精细化。该矿还推广节能高效用电设备及技术，对负荷变化范围较大的乳化泵、水泵、压风机等设备，使用智能变频技术。对新购置的电机、干变、移变、风机、水泵等设备优先选用能效等级高于2级的高效产品，每年节约用电量约80万度。并依托电价峰谷时段差异，优化洗选和排水时间，实现“避峰填谷”，有效降低了电力成本。
营造创新创效氛围
面对国家日益严格的环保和政策监管，新集一矿积极推动创新赋能，通过制度化常态化引进运用“四新”技术，努力提高经营效益与环境效益。
近年来，该矿涌现出如“单轨吊循环车场”“钢丝绳头插接机”“液压单体支柱三用阀防护装置”“矿用简便式锚固剂安装器”“泵房双电源自动切换系统应用”“西副井提升机钢丝绳跳动、脱槽报警装置”“防突全作业链智能物联系统研发与应用”等多个优秀创新项目，有效解决了安全生产中的实际问题。同时，积极引进液压锚杆钻车、“110”工法切缝钻车、巷道修复机、掘锚护一体机、大功率采煤机、远距离喷浆机、自移机尾、硬岩掘进机、单轨吊等新设备，促进了增安、减人、提效。
“千磨万击还坚劲，任尔东西南北风。”面对严峻的煤炭市场环境，新集一矿将继续加强精益管理，努力降本增效，提升价值创造能力，为公司“三业协同”高质量发展、保障国家能源安全不懈奋斗。
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