设备维修公司刘庄矿业机修车间始终坚持以安全生产为底线、以提质增效为目标、以改革创新为引擎，用精湛的技术、务实的行动和不懈的追求，为矿井稳定运行保驾护航，在平凡的岗位上书写着不平凡的篇章。
安全生产筑根基，守护“生命线”
刘庄矿业机修车间始终将安全生产摆在首位，积极构建“全员参与、全程管控、全面覆盖”的安全管理体系，为生产发展筑牢坚实屏障。
在制度建设上，车间结合自身作业特点，修订完善了《设备维修安全操作规程》《高空作业安全管理办法》等20余项制度，明确各岗位安全职责，让安全管理有章可循。同时，推行“安全责任清单”制度，将安全责任细化到每一个环节、每一位职工，形成“人人肩上有担子、个个心中有安全”的责任格局。
在风险防控上，车间建立“日必查、周分析、月总结” 的风险管控机制。每天由车间安全员带队，对设备维修现场、供用电设备、线路、消防设施等进行细致检查；重点排查设备老化、违规操作、防护缺失等安全隐患；每周组织召开安全风险研判分析会，分析本周安全管理中存在的问题，制定针对性防控措施；月底对安全工作进行全面总结，梳理经验教训，不断优化安全管理方案。1-9月份，车间累计排查整改各类安全隐患90余条，整改率达100%，初步实现了安全生产“零事故、零伤亡”的目标。
在安全培训上，车间创新开展“情景式+实战化”培训。通过模拟设备故障维修、应急救援等场景，让职工在实战中掌握安全操作技能和应急处置方法。同时，积极参加各类安全专题讲座，组织职工观看安全警示片，分享身边的安全案例，让职工深刻认识到“安全是最大的效益、生命是最大的财富”，从思想根源上筑牢安全防线。
提质增效激活力，夯实“硬支撑”
提质增效是企业提升核心竞争力实现优质发展的关键。该车间以“降成本、提效率、优质量”为导向，通过优化流程、精细管理、节约降耗等举措，不断挖掘生产潜力，为公司降本增效贡献机修力量。
在流程优化方面，车间针对设备维修流程繁琐、效率低下的问题，推行“一站式维修服务”模式。建立设备维修信息台账，实时跟踪设备送修、检修、验收等全流程，实现 “送修有记录、检修有标准、验收有依据”。同时，对维修工序进行重组优化，减少不必要的环节，将设备平均维修周期从原来的5天缩短至3天，维修效率提升40%，有效保障了矿井生产设备的稳定运行。
在精细管理方面，实行“设备全生命周期管理”。从设备入库、安装调试，到日常维护、故障维修，再到报废处置，建立完整的设备档案，记录设备运行状态和维护情况。通过数据分析，精准预判设备故障风险，提前制定维护计划，避免设备“带病运行”，延长设备使用寿命。实施全生命周期管理后，车间设备故障率下降25%，设备综合利用率提升至90%以上。
在节约降耗方面，车间大力倡导“修旧利废、变废为宝” 的理念。积极开展“节支降耗”活动，组织技术骨干对废旧设备、零部件进行拆解、检测和修复。对于仍有使用价值的零部件，经过打磨、翻新、调试后重新投入使用；对于无法修复的零部件，进行分类回收，实现资源循环利用。今年上半年，车间通过修旧利废节约成本80余万元，不仅降低了生产成本，还减少了资源浪费，践行了绿色发展理念。
改革创新谋突破，激活“新引擎”
创新是引领发展的第一动力，也是企业重要核心竞争力。车间鼓励职工大胆探索、勤于实践、积极创新，为设备维修提质、提效注入强劲“新动能”。
在技术创新上，聚焦生产中的难点问题开展技术攻关。通过创新解决维修难题、提升工作效率。车间研发制作的“液压冲剪机限位装置”，有效提升了剪板机剪板操作的工作效率，也提升了操作的安全可靠性，具有较好的实用价值；生产技术骨干设计制作了适用于U型卡、扁铁、双头螺栓的“折弯器”辅助工装，这些看似简单工装不仅提升作业效率，同时也降低了施工安全风险，得到矿井生产单位的认可。
在管理创新上，推行“精益管理” 理念。对照公司“三分离”要求，对作业区域进行划分，明确设备、工具、物料的摆放位置；制定清洁标准，定期对车间环境进行清扫；建立检查考核机制，确保现场管理常态化、规范化。车间作业环境焕然一新，职工工作效率显著提升，形成了“人人讲规范、事事求精益”的良好氛围。
在人才培养上，车间实施“师徒结对”“技能比武”等人才培养计划。挑选技术精湛、经验丰富的老职工担任师傅，与青年职工结成对子，通过“手把手教、面对面学”的方式，帮助青年职工提升技术水平；以赛促学、以赛促练，激发职工钻研技术的热情。
从筑牢安全防线到推动提质增效，从深化改革创新到培育专业人才，设备维修公司刘庄矿业机修车间始终以“产业报国”为己任，用实干诠释担当，用创新驱动发展，为公司高质量发展贡献力量，为国家能源事业发展添砖加瓦！
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