为切实提升职工对在用行车的操控能力，8月5日，设备维修公司利辛矿业机修车间技术员聚焦“懂性能、守规程、精操作”目标，组织开展行车操作专项培训。以理论结合实操形式，推动“十不吊”原则与“手指口述”工作法落实执行，为车间安全生产注入硬核保障。

深剖性能原理，筑牢理论根基

培训开始，技术员以车间在用行车型号为例，通过PPT图解方式，详解起升机构、运行机构的负荷极限与协同原理，清晰标注“额定起重量、工作级别、制动行程”等核心参数的安全数值。“知道行车‘能扛多少、能跑多快’，才懂操作的‘红线在哪’。”技术员还结合以往案例，剖析因性能误判导致的绳索断裂、结构变形等事故，让职工从原理层面理解“为何不能超载、为何要控速”。

聚焦规范操作，强化技能落地

“启动前查限位，起吊时试制动，落钩要稳对位，步骤错一步，风险显十分。”实操环节，技术员手持遥控器现场演示,从班前检查“看、听、试”（看绳索磨损、听电机异响、试制动灵敏度），到起吊时“慢起离地30厘米悬停检查”，再到手操行车“双人协同手势+口令”的手指口述配合，每个动作都拆解成“可复制、可验证”的标准流程。针对车间常见的“狭小空间吊装”“不规则重物起吊”场景，专门设置模拟训练，让职工在实操中掌握“找重心、稳平衡、避盲区”的技巧。

严守安全铁律，固化行为习惯

“指挥信号模糊——不吊!索具连接不牢——不吊!”培训中，技术员带领职工逐字逐句重温“十不吊”铁规，结合车间曾发生的“因捆绑歪斜导致重物摇摆”险肇事件，用“后怕”敲醒安全意识。为让规定“刻进骨子里”，现场模拟吊装作业全流程：职工边用手指向吊点、限位器，边清晰口述“吊点确认、重量核对、周围无人”，通过“手到、眼到、口到、心到”的闭环控制，确保每个操作环节“零遗漏、零失误”。

“以前凭经验，现在靠规范。”参与培训的职工坦言，通过系统学习，不仅摸清了设备“脾气”，更增强了安全底气。

此次培训以“理论筑基、实操提能、铁律护航”的立体化模式，推动安全操作从“要我遵守”向“我要遵守”转变，为车间筑牢了一道“看得见、摸得着”的安全防线。