今年以来，利辛矿业坚持以全面预算为引领，以资金管控为抓手，以价值创造为核心，以经营效益最大化为目标的经营理念，牢固树立“过紧日子”思想，围绕节支降耗和降本挖潜增效、管理创新增效等方面，全面提升经营管理质量，为企业高质量发展增添动力。
深挖内潜“焕”新生。持续加大废旧物资回收复用力度，秉持“能回收尽回收，能复用不采购”的理念，建立物资回收登记台账，对回收物资进行筛查并分类存放，确保物资供应与生产需求高效适配。严格计划审批关口，逐步杜绝各区队不合理临时性计划的报送，对于采购计划中的库存物资，依据生产实际精准核减计划，从源头杜绝浪费现象。严格遵循“能修不换新、能用不淘汰、能省不浪费”原则，深挖内部潜能，盘活废旧资源，在废旧设备二次利用上下功夫，让废旧材料、设备配件“起死回生”。2025年以来，根据《利辛矿业“反浪费”督查管理办法》，矿组织经营管理工作人员及各区队负责人每周不定期开展“反浪费”检查，进一步提升锚索机、锚索、链板机溜槽等物资经修复再利用效率。1-5月份创造价值高达27万元，减少新物资投入63万余元，实现了经济效益与资源利用的双赢。
节支降耗“促”发展。该矿实施精益化管理，落实落细“优控降盘补创”经营管理措施，突出预算管理的全面性、精准性和约束性，实现生产经营目标责任化、过程控制精准化，最大限度降本增效，保证矿井生产成本超额。加强用电管理，全面实施“避峰填谷”用电管理策略，统筹协调生产组织，制定错峰生产时间节点，保证设备运行合理，降低电力消耗。加大现场物资材料跟踪管理力度，杜绝超量领用，对物资乱放、码放不规范等问题及时通报并督促整改，全方位避免物资丢失浪费，实现材料成本的全流程精细化管控。2025年以来，总电量33740420，谷值电量13881780，占比41.13%，商品煤单位成本较上年同期下降39.44元/吨。
保障设备“稳”运行。严格落实设备检修制度，加强设备日常检修维护，明确启动、运行、停机等步骤，杜绝违规运行、违章操作，有效降低因检修、操作等人为原因造成不必要的生产成本支出。加强设备管理工作，以预防性维修为核心，重点推进精细巡检和润滑保养工作，严格按照标准开展设备检查，及时发现和排除设备故障隐患，提高设备管理维护水平，最大限度提高维修效率，确保设备始终处于最佳运行状态，降低设备故障率，延长使用寿命。深化自主检修能力建设，依托王庆帅劳模创新工作室重点研究关键设备修复工艺。王庆帅劳模创新工作室现有高级技师9人，技师5人，高级工及以下22人，通过“师带徒”“技术比武”等方式，培养“设备医生”队伍，明确检修范围、流程规范以及激励政策，让更多职工成为降本增效的实践者和受益者。1-5月份，完成中央泵房无底阀装置安装，对原控制程序及画面进行优化，处理主副井清理斜巷信号装置干扰问题，解决制冷高压柜电流表缺相故障，解决2号压风机油滤压力传感器故障等13项，实现资源高效循环利用。
展望未来，利辛矿业将持续以经营理念为引领，把“过紧日子”思想转化为常态化管理动能，聚焦废旧物资资源化、成本管控精细化、设备管理智能化三大方向，进一步完善“反浪费”长效机制，拓展自主检修技术应用场景，让降本增效从“单点突破”迈向“系统赋能”。以劳模创新工作室为载体，加速高技能人才培育与技术成果转化，将经营管理优势转化为市场竞争胜势，为矿井高质量发展树立“精益运营”的示范标杆。
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