安全生产标准化不仅是实现本质安全的根基，更是矿井迈向高质量发展的重要保障。二季度以来，阜阳矿业将安全生产标准化建设作为“核心工程”，秉持“全面推进、齐抓共管、典型引路、正向激励、失职追责”的工作方针，下实功、出实招、求实效，为安全生产注入强劲动能。
向“深”扎根，构建标准化“四梁八柱”
“我们要以始终保持‘国家一级安全生产标准化矿井’水平为目标，将标准化建设融入思想、抓在日常、落实到行动，用精益求精的标准、一丝不苟的态度，打造精品工程，创造一流业绩。”该矿矿长王多浩在安全生产专题会上强调。
为持续推动安全生产标准化建设走深走实，该矿按照新标准，先后完善制定了《安全生产标准化管理体系考核办法》《安全生产标准化管理体系考核标准和挂牌标准》等5项制度，通过细化责任分工、优化考评机制、强化过程管控等一系列举措，为持续夯实安全生产根基提供了制度保障。
人的安全行为是安全管理的核心。该矿持续修订完善各岗位人员标准操作规范，把安全生产标准化量化分解到岗位、细化到工序，通过现场悬挂、课堂培训、口袋卡片等方式，全面推行手指口述、人员站位、安全确认等制度，职工每天上岗前对现场安全环境、风险隐患、避灾路线、应急处置等进行描述，实现全身心投入工作、全流程规范操作。
以严实作风织密安全生产标准化防护网，该矿建立责任、问题“双清单”管理机制，与“安全生产治本攻坚三年行动”有机结合，通过责任联挂考核倒逼管理人员履职尽责。同时，健全安全生产责任制和管理制度，构建安全风险分级管控与隐患排查治理双预控机制，持续提升体系运行质效。
从“细”雕琢，打造标准化“精细工笔”
“标准化建设关键在现场落实，细节之处见真章。”驻矿安监处处长金本先在安全例会上多次指出，要以“精细化+N”为抓手，多维发力，才能真正推动标准化提档升级。
精细化整治提颜值。开展“清死角、盲区”“牌板缆线达标吊挂”等12项专项行动，推行“定置、编码、标识、看板”四项技术规范管理，实现缆线吊挂“横平竖直”、物料码放“分区成线”、设备设施“洁净亮化”。自5月份以来，累计整改各类“小隐患”“微缺陷”300 余处，让井下现场从“粗放”走向“精致”。
智能化赋能增效能。该矿引入AI人工智能技术，构建了“智能安监系统”，实现5类24项违章行为动态抓拍、9个场景37类隐患智能识别，24小时精准防控风险；推广单轨吊道岔智能控制、井下煤流运输系统及车间硐室大型设备远程监控等10余项新技术，为标准化注入智慧动能。
标杆化引领激活力。该矿将安全生产标准化作为实现安全生产的重要抓手，建立“季度现场会+推广会+帮扶会”机制，每季度评选北翼和西翼“最佳及最差头面”，推广先进经验和做法；同时，开展月度安全生产标准化综合评比及“巷道成型”“管线吊挂”“单轨吊轨道梁”等专项评比活动，通过奖首罚末，大力营造“赶标”“超标”氛围。
励“精”图治，攀登标准化“创建高度”
“地质条件复杂更要靠标准化破局，我们要以‘量化+亮化’为导向，打造有内涵、可复制的标准化精品标杆工程。”该矿总工程师周鹏举在月度安全生产标准化推进会上指出。
全专业协同攻坚。在“精品工程”推进过程中，该矿“采、掘、机、运、通、地、调”七大专业每季度各创建不少于一个精品工程，涵盖采掘工作面、采区巷道、单轨吊运输路线、变电所等关键场所，从设计方案优化到施工标准制定，实行“主要领导挂帅、专业科室牵头、基层单位落地”的三级联动机制，推进“精品工程”高水平、高质量创建。
全流程闭环管控。该矿围绕打造北翼、西翼精品线路，采取现场办公会、解剖式检查、日常巡检等方式，开展设备维护、环境卫生、管线吊挂等专项整治提升行动；专业科室每月对设备安装、轨道敷设、刷漆维护等8个环节进行验收，建立“问题清单—整改跟踪—验收销号”闭环管理机制，确保“静态高标准、动态不走样、处处达精品”。
通过精品工程创建，矿井巷道成型合格率提升至92%，设备综合完好率达94%以上，职工标准化作业达标率提升至95%，实现了安全绩效与生产效率“双提升”。
阜阳矿业以“标准”为尺、以“精细”为笔、以“精品”为纲，交出了一份“安全有保障、生产有效率、职工有尊严”的优异答卷，续写出标准化建设的新篇章，促进提质增效稳增长，为矿井高质量发展筑牢安全根基。
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