公司一季度经济运行分析会强调：“全体干群要统一思想、统一行动，树牢成本意识、效益意识、市场意识、‘过紧日子’意识。”二季度以来，地勘公司紧跟公司生产形势，结合自身实际，自我加压、勇于担当，持续超前谋划精准布局，进一步压降成本，推行考核激励机制，持续激发创效动力，不断增强提质增效能力，目前已完成各类进尺40余万米，为公司各矿井灾害治理工作贡献积极力量。
灵活机组配置，提升开机效率。地勘公司按照施工工序、关键环节等施工难易程度投放施工人员，想方设法改进生产组织，根据不同地点、不同类型钻孔，灵活机组人员配置，将原始机组13人优化为10人，施工难度、安全风险小的施工地点安排2人作业，释放出劳动力，提高设备开机率。劳动组织上将具备条件地点由三班作业调整为中、夜班作业，避开早班检修影响时间长、效率低等不利因素。施工组织上分组布置钻孔由液压分体式钻机调整为履带钻机施工，缩短转场与进料所需的人工挪移钻机的时间，减轻钻机挪移劳动强度。
优化钻孔设计，实现技术降本。为进一步提高钻孔利用率，该单位强化技术管理水平，优化钻孔设计，根据现场地质条件和施工条件，因“孔”施策，落实“一工程一方案一考核”，根据现场施工条件变化及时调整或变更施工措施，避免因钻孔设计不严谨、施工参数错误或措施不到位造成的报废孔、返工孔。通过优化技术措施、合理安排工期，减少设备转场次数，提高施工效率；根据煤层原始瓦斯含量及可解吸瓦斯含量，科学合理设计钻孔数量和孔深，避免出现补孔，降低成本投入；结合实际与矿技术部门会商，选择具备条件的地点以定向钻孔施工实现“以孔代巷”或地质超前探查，助力矿井节约生产成本、加快生产循环。
推广一孔多用，减少成本投入。为了实现“少打孔、打好孔”满足超前治理需要、降低生产成本，地勘公司及时和矿钻孔设计部门沟通，同一个钻场内施工多种类型钻孔的一次性施工完毕，减少钻机挪移搬家频次，提高劳动效率。通过结合探查技术要求和现场实际，优化钻孔设计，实现部分地质钻孔兼做测压钻孔、顺层孔兼做注水孔、瓦斯孔兼做地质孔等“一孔多用”，技术性减少钻孔成本投入。同时，定期到各项目部开展技术会商，组织机长、管技人员博采众长、集思广益，根据钻孔施工及异常变化情况，本着现场急需原则，持续将异常钻孔施工等作为重点会商内容，有效解决钻探施工、安全生产中遇到的各类技术难题。
坚持先进引领，激发创效活力。为提高各单位创新创效的积极性，提高职工干劲，该单位对生产进尺“创新创效”考核激励办法进行了修订。本着项目部内“自我超越”的原则，激发各项目部创效潜力，合理设备布局、科学生产组织、灵活人员配置，不断的创新突破、刷新生产进尺记录，着力提升钻探效率。设立季度“先进机长”和“最佳项目部经理”奖项，采取“季度考核、季度兑现”的方式，每季度按完成顺层钻孔、穿层钻孔、探放水钻孔人均进尺最高的机组分别评选出1名“季度先进机长”和生产任务完成最好的“最佳项目部经理”，倡导全体干群向真正能干、会干、多干的先进人员学习，营造积极向上的干事氛围，激发全员创新创效热情。
正向考核激励，鼓舞职工干劲。该单位在坚持以量计资的基础上，实行内部台阶考核，把公司钻孔创效专项奖励基金用于生产一线；用关键岗位履职正向激励、生产创新创效考核办法促进管理人员和职工发挥主动作用，深挖生产潜力；研究制订高瓦斯区域钻孔施工专项激励措施、重点工程激励办法，促进施工安全与抽采效果，确保重点钻孔工程按时完成。同时，通过采取正向激励措施，用看得见的“好处”引导职工与单位“同频共振”，让能干的人、多干的人、干好的人有荣誉、得实惠，真正实现多劳多得、能者多得，今年以来，累计发放正向奖励162.35万元，进一步鼓舞了职工干劲。
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